ارتباط با ما
     
  مقاله علمی - جایگاه سوخت CNG  
مقدمه
در یک جایگاه سوخت CNGدو فعالیت عمده صورت می پذیرد : 1- خشک کردن گاز شهری 2- فشرده سازی گاز خشک شده جهت تزریق به اتومبیل .
چون گاز شهری دارای رطوبت است باید توسط سیستم خشک کن ، رطوبت گاز گرفته شده و گاز کاملا خشک با درصد رطوبت قابل قبول وارد سیستم فشرده سازی شود . یکی از روش های متداول برای خشک کردن گاز ، عبور آن از مواد نمگیر ( دسیکانت ) می باشد . این مواد بعد از چند ساعت کار نیاز به احیاء مجدد دارند . این کار باید به صورت مداوم انجام شود .
فلذا دو برج خشک کن برای این موضوع طراحی می شود یکی در حال خشک کردن و دیگری در حال احیاء . چون مدار بسته است باید از گاز موجود برای مواد نم گیر استفاده شود . در قسمت فشرده سازی گاز از کمپرسور استفاده می شود . کمپرسور در 3 یا 4 STAGE عمل فشرده سازی گاز را انجام داده و گاز فشرده را یا به صورت مستقیم به اتومبیل تزریق می نماید یا در حالت غیر اوج کاری در کپسول های خاص ذخیره می نماید .
کنترل و اتوماسیون در یک جایگاه سوخت CNG از 5 قسمت تشکیل می شود :
1- کنترل قسمت خشک کن گاز ( Dryer System )
2- کنترل قسمت کمپرسور ( Compressor )
3- کنترل قسمت شارژ سوخت به اتومبیل ( Dispenser )
4- کنترل قسمت ایمنی شامل آشکارسازهای اتش و گاز ( F&G System )
5- سیستم مانیتورینگ جایگاه و اتصال به SCADA مرکزی سامانه SMS
 
     
  اتوماسیون سامانه خشک کن ( Dryer System )  
  برای کنترل این قسمت نیاز به یک PLC با مشخصات حداقل 16 ورودی دیجیتال - 16 خروجی دیجیتال - 8 ورودی آنالوگ می باشد . برای احیاء یک برج و آماده سازی مواد نم گیر ( دسیکانت ) باید مقداری از گاز خروجی را به عنوان فید بک به برج تزریق نمود . این گاز تا حدود 200 درجه سانتیگراد گرم می شود . کنترل دمای هیترها بوسیله PLC انجام می شود. چون محیط EX می باشد برای ایجاد امنیت بالاتر برای داغ کردن گاز علاوه بر استفاده تجهیزات EX از یک سامانه کنترل دما به صورت موازی با PLC استفاده می شود . این سامانه تلاش دارد اگر دما از حد متعارف ( حدود 250 درجه سانتیگراد ) بالاتر رفت، کل سیستم را Shut down نماید . سامانه کنترل PLC علاوه بر کنترل های متداول برای ایجاد دمای لازم برای گرم کردن گاز باید الگوریتم هایی را برای جلوگیری از ورود گاز سرد به داخل برج اجرا نماید . زیرا عبور گاز سرد ترتیب احیا را مختل می نماید .
مراحل زیر برای احیای هر برج باید صورت پذیرد :
1- انتخاب برج احیا
2- گرم کردن گاز بای احیا ( Heating Mode )
3- خنک کردن برج و مواد نمگیر ( Cooling Mode )
4- حالت ( Stand by )
وقتی سنسور رطوبت میزان نامناسبی برای رطوبت گاز خروجی را نشان می دهد، سامانه کنترل باید عمل سوئیچ روی برج ها را آغاز نماید . بدین ترتیب برجی که تا به حال برای خشک کردن گاز استفاده می شد حال باید برای احیاء آماده شود . پس از انتخاب برج احیاء باید هیترها روشن شوند تا گاز را داغ نمایند . عبور گاز داغ از مواد نم گیر و در مدت زمان مشخص شده سبب احیای مواد نم گیر می شود . این زمان حدود 3 ساعت می باشد . برای اینکه فشار گاز برگشتی مناسب باشد بوسیله موتور دمنده ( Blower ) گاز از میان هیتر عبور داده شود . این گاز پمپ شده از میان مواد نم گیر عبور کرده و تا حد زیادی درجه حرارت خود را از دست می دهد . چون گاز برگشتی باید دوباره به مسیر اصلی باز گردد و لذا باید خنک شود . برای خنک کردن گاز از رادیات و فن خنک کننده استفاده می شود.
یکی از الگوریتم های کنترل در PLC مانیتور کردن دمای ورودی و خروجی خنک کننده می باشد تا بدین ترتیب گاز با دمای مناسب از برج احیا خارج و به چرخه اصلی باز گردد . دور موتور دمنده باید بوسیله اینورتر کنترل شود تا میزان دبی گاز تزریقی به برج احیاء و به دنبال آن افزایش احیاء مناسب باشد.
برای مانیتور کردن فرایند و تنظیم دماهای مناسب و میزان رطوبت گاز خروجی از یک سامانه HMI استفاده می شود . در HMI باید موارد زیر به صورت کاملا واضحی مانیتور شود :
1- نشان دادن باز و بسته شدن شیرهای برقی و عمل میکروسوئیچ های این شیرها و اعلام آلارم در صورت عدم انطباق عمل عملگرها
2- مانیتور کردن دمای گاز ورودی - دمای گاز خروجی از برج احیاء - دمای گاز خروجی از کولینگ - دمای صفحات هیترها
3- مانیتور کردن میزان رطوبت گاز خروجی
4- مانیتور کردن وضعیت عملگرهای مثل هیترها - موتور دمنده و ...
5- ساعت کارکرد دستگاه و تعداد عمل جک های پنوماتیک جهت اعلام تعمیران و تعویض .
6- صفحه آلارم جهت نمایش وقوع آلارم با حفظ تاریخ و زمان وقوع و پاسخ به آن .
یکی دیگر از مسائل مهم کنترل در قسمت درایر Mode کاری می باشد . دو مد کاری برای درایر تعریف می شود . یکی حالت ثابت ، که در آن سوئیچ بین دو برج با توجه به سپری شدن زمان انجام می شود و دیگری حالت خودکار ، که در آن علت سوئیچ میزان رطوبت در گاز خروجی برج فعال است .
به طور میانگین هر برج حدود 24 ساعت فعال است . عمل احیا حدود 8 ساعت به طول می انجامد . بنابراین هر برج پس از احیاء دست کم 16 ساعت در حالت Stand by باقی می ماند . 		 
     
     
  بازگشت  
       
©1387 سوخت گاز طبیعی
صنایع الکترونیک پارساکارا
 
سایت شرکت پارساکارا ارتباط با ما صفحه اصلی مصاحبه CNG پروژه های گزارش تجهيزات ابزار دقيق و اتوماسيون